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易拉盖模具加工的基本特点有哪些

（1）易拉盖模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

（2）形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

（3）批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

（4）工序多：易拉盖模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

（5）重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

（6）仿形易拉盖模具加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。

（7）模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此易拉盖模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

铝盖的包装为主，其发生问题的原因主要有：一是瓶盖，主要以铝盖存在腐蚀老化现象，瓶盖未曾扭紧或拧紧密封度过大使瓶盖受到应力，产品分解产生烯烃气体使瓶盖受到的应力加剧，结果引起铝盖有裂痕。二是包装容器与产品存在不相容的问题。产品会产生 的气体，与安瓿瓶发生反应，腐蚀铝盖，导致瓶盖松动，是水蒸汽进入其中，稀释产品。这是包装出现问题的主要原因。三是瓶盖拧紧力矩不统一。安瓿瓶盖包括一个带有顶盖的筒型壳体和一个密封垫片，主要特征是垫片中部薄、边缘厚，填充于顶盖内，顶盖中部有一易穿透的盲孔。该安瓿瓶盖易清洗消毒，密封性好，制造工艺简单，成本低。生产该安瓿瓶盖的压盖机包括机架、传动机构、压头机构、螺旋振动送料机构、出料机构及落盖机构，结构简单，传动稳定，适合于制药、保健饮品企业使用。

保留式易开盖

在拉环拉起时开口并不从盖上脱落，而是被推入罐内，这种结构就避免了拉环及开口随地乱扔而伤人和污染环境的问题，然而，这种结构也有很大的漏洞。罐装饮料在运送、陈列销售及放入冰箱冷藏进，以及消费者随身携带进都极易遭到细菌灰尘对罐体的污染，这样被推入罐内的开口部分与内装物接触后，消费者的饮用卫生便得不到保障。

1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉盖,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。

1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。 现今超市货架上摆放的罐装啤酒饮料，金属罐装罐头，罐装奶粉等基本都应用的都是拉环式易开盖。