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(1) 易拉罐空罐视觉检测系统

检测速度：高达120000罐/小时

检测对象：易拉罐空罐的罐口、内壁、罐底的外观缺陷

检测内容：可检测罐口的缺角、变形、检测内壁、罐底的脏污、异物、压伤等缺陷

(2) 易拉罐罐底字符识别及缺陷检测设备

检测速度：高达120000罐/小时

检测对象：易拉罐罐底字符识别、易拉罐罐底缺陷

检测内容：罐底的字符喷码质量、识别喷码字符、检测罐底外观缺陷、罐体顶底倒转、罐身图文颠倒。

可自动生成日期码发送给喷码机，马口铁易拉盖包装，人工只需输入班次或批号灯信息。

(3) 易拉罐罐盖检测设备

检测速度：高达150000个/小时

检测内容：罐盖的混盖、偏移、斑点、顶部凹陷、表面划痕、污损灯缺陷

易拉罐的印刷问题及处理措施马口铁易拉盖

易拉罐印刷问题是指易拉罐罐身印刷效果不精美以及其他各类印刷问题，将导致罐身外观与标准样罐不符。

成因分析 铝质两片罐罐身印刷为高速曲面移动印刷，存在一定的特殊性。其印刷工艺特点决定了影响印刷效果的因素比普通平面印刷更多，鄞州区马口铁易拉盖，更复杂，具体表现在以下五个方面。

首先，印刷所用白可丁和油墨的颗粒粗细、粘度的变化以及使用过程中受其他因素的影响而表现出动态不稳定性。此外，作为半流体状态的原材料，白可丁和油墨在运行过程中受其流动路线中相关设定运行效果影响会出现敏感反应。

      第二，白罐因受铝材或洗罐效果的影响而形成金属光泽波动。

第三，设备机械装置在运行过程中会出现一些瞬时变化，印刷机芯轴不同工位相关尺寸在允许范围内存在细微差别。

第四，印刷基材（空罐罐壁、印刷胶皮）厚度在许可范围内波动。

第五，油墨等原材料甚至印刷设备环境温度出现变化。

处理建议 这些因素均可能不同程度地影响到zui终的实际印刷效果，而对所有可能的影响因素进行有效控制实属不易，迄今为止让两片罐同批次产品的印刷效果保持高度一致仍然是一个行业性技术难题，尚需探索出切实可行的改进措施。

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT企业的艾马尔·克林安·弗雷兹创造发明了易拉盖，即用罐盖自身的原料经生产加工产生一个螺栓，外衣上一瓶盖子再铆紧，配上相一致的刻线而成为了一个完全的罐盖。

奇才的创造发明使不锈钢容器经历了150年悠长发展趋势以后拥有里程碑式的提升。与此同时，马口铁易拉盖啤酒，也为制桶和饮品产业发展确立了稳固的基本。进到90年代后，北美地区易拉盖供需彼此销售市场不断发展，到90年代末供求趋于平稳，增长率较缓。直至2013年，欧美地区的易拉盖生产线共有169条，生产线平均速率为1522罐/min，马口铁易拉盖趋势，年总生产量约1090亿只，销售市场需要量约1050亿只，预测分析到2004年罐生产线历经适者生存以后总数有些降低约剩余157条，生产线速率将提高1630罐/min。

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