啤酒易拉盖-卓铭金属服务-啤酒易拉盖工厂

1、刻线刀口磨损造成开启力大。刻线上模刀口是50o利角，刀口前端有0.038+0.013-0.000mm平口，其冲压的刻线截面为梯形，在外力作用下，梯形切口角受力集中易开裂，而刀口磨损后，其前端刀口变为R角，冲压后的刻线截面为圆形，啤酒易拉盖加工，在外力作用下，受力均匀，不易开裂，启破力增大。

2、 刻线下模异常影响力。RPT果汁盖刀口下模设计有两个段差，开启处的残厚约比全开处小0.05-0.06mm，以保证刻线利于开启，全开段又符合跌落试验要求，当下模两个段差起模点前后偏移，段差接处R角修磨不当或平面左右对称不平行，表面光洁度毛糙，都会造成开启异常。解决模具对开启力的影响，主要以预防检查为主，一般切线上刀口模在冲压3000-5000万次、下模冲压1亿次左右后，需用40倍以上显微镜对其表面光洁度，刀口磨损情况进行检查，并结合残厚，开启力数据分析确定是否修磨或更换模具。

作为饮料瓶盖注塑解决方案，力松注塑提供整套工作单元，包括注塑机、模具、热流道、温控器、辅机以及生产效率。 拥有行业服务支持网络和产能，可为各种尺寸的饮料瓶盖生产项目提供设备和服务支持，加快产品推向市场。

我们通过提供一套完备的集成式系统，真正意义上对所有生产组件兼容并包，将各自的性能发挥到，以提高生产效率，并保证的产品质量。

新一代的HyCAP?4系统采用广受业界认可的注塑技术，啤酒易拉盖工厂，帮助制造商实现行业的生产效率。HyCAP?4目前是的注塑系统，相比前几代系统，生产周期加快8%，系统节能效果提高3%。我们已结合赫斯基行业的瓶坯制造系统中的功能，提供更智能、操作更简易的饮料瓶盖系统。

饮料瓶盖模具的设计初衷是通过避免不必要的停机和实现快速简单的维护，从而提高生产效益并地延长系统运行时间。该模具还结合了某些特定功能，令设置更便捷、模具寿命得以延长，同时无需使用传感器来监控易损坏组件。

提供各种客制化热流道产品和服务，旨在满足各类饮料瓶盖的应用需求。我们的热流道支持更短的生产周期和更高的生产效率，同时兼顾模腔间的注塑一致性。Ultra注嘴技术可实现较大的温度操作范围，UltraSeal?技术则确保了热流道的防漏性。

每套热流道均采用不锈钢板和组件组装而成。 模板和分流板能实现更佳的平整度并优化了分流板的温度曲线。每个Ultra热流道都经过熔道尺寸分析，优化了均一性、平衡性、剪切率和压降。节能包装（ESP）是针对饮料瓶盖制造而特别研发的热流道设计技术，使热流道有效节能30%，系统节能3%。

服务遍布40多个国家和地区，可确保您能够快速获得高质量服务。公司在设立多个备件中心，可更快为您供应备件，从而减少停机时间。

易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品。易拉盖是用于罐头封盖和开启之用，其定义是预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉环开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖。是一种较好的防伪瓶盖。通用的奶粉罐包装形式，都是采取易撕盖形式，下面简单介绍一下易撕盖的制作工艺过程。

1. 送盖。将已经成型的基本盖送入到易撕盖生产设备里。基本盖的生产工艺与金属罐盖生产工艺相同，基本盖都是已冲压，具有埋头度、罐边圆边和注胶的。

2. 冲孔。把已成型的基本盖的中间冲出孔，O型易撕盖冲成圆孔；D型易撕盖冲出D形孔。

3. 卷边。将盖中间的孔边向外径方向卷边，卷边方向为基本盖的内侧，目的是使孔边没有毛边缺口。

4. 封铝箔。把冲压好的铝箔采用热封方式黏合在盖上，将中孔密封起来。

5. 压花。在铝箔上压制花纹，一是美观，啤酒易拉盖，二是增加铝箔强度。

6. 检测和包装。对每个易撕盖进行在线检测，检测其密封性，检测合格的产品会自动包装。