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易拉盖上的拉环是如何制作的拉环制作也是在组合冲床中进行与盖组合是同步的，由一个拉环条送进装置将拉环条以步进的方式步进拉环模，分别通过冲定位孔、分离孔、手指孔、铆钉孔、切缝、预卷边、向下90°卷边、终卷边、铆钉孔成型等工序。制作的拉环连接于拉环条上，通过一个桥架送到组合模第五站，终与盖铆合成型。由于拉环成型形式很多，模具也各不相同，其基本原理也就不会很复杂，但是要实现高稳定性的质量且批量的生产，有些看似简单的工艺过程就会变得很复杂。在提高冲床精度的同时，还要对冲床及模具的热涨进行补偿，这又是一套很复杂的系统

浅析金属包装行业快速增长307易拉盖

   金属包装行业快速增长导致需求增加金属包装具有资本密集、技术密集、内需型为主、出口为辅、产品替代性高、市场季节性变化大、市场集中度高等产业特点，镇海区307易拉盖，是我国包装工业的重要组成部分，其产值约占中国包装工业总产值的10%，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。从20世纪80年代后期到90年代中期是金属容器兴旺发展时期。

    金属包装行业快速增长导致需求增加。2005年我国金属包装行业对马口铁的需求量就已达到140万吨。据资料显示，大多数亚洲国家对马口铁需求旺盛，已创历史新高，尤其是中国，年需求量增长率达15%，亚洲地区对马口铁材料、生产技术也有巨大的潜在需求。预计全世界马口铁的销量从2005年的1600万吨增长到2010年的2000万吨，年增长率为8%，其中亚洲的增长占主要地位，307易拉盖啤酒，将达到世界需求增长的48%，307易拉盖生产商，目前马口铁制包装人均消费（主要指饮料、罐头、食品等）亚洲为1.5kg、欧洲为6.9kq，美国是8.4kg，所以亚洲地区马口铁包装还有很大的发展空间。

同国际金属包装产业发展一样，怎样让易拉盖变薄变轻、用材减少，是目前金属包装生产企业的共同追求，也是共同研发的目标。这样既关系到企业的生产成本的减少，也有利于对环境资源的保护。金属包装的轻质化和安全便捷化一直是行业的不懈追求。

随着盖面的变薄变轻，对整体盖面的结构就需科学设计，解决减薄后还有足够的耐用值，解决嵌环深度、成型及卷边带来的一系列问题，另外就是对易拉盖铆钉成型的要求更高，需解决铆钉容易开裂的问题。围绕这些问题的解决是目前产业的发展趋势及研发方向。

针对目前行业传统易拉盖拉环存在尺寸较大、用材较厚、浪费材料的缺点，通过对盖面结构，拉环结构不断的研究和实验，研制出一种既节省材料，又保证拉环强度且方便消费者使用的易拉盖拉环。传统盖面设计只有主刻线，没有用于开启用的附刻线，因而要顺利打开主刻线就必须在拉环孔周边进行留空，使拉环铆钉形成为支点，307易拉盖需求，拉环指环及拉环启破形成一根杠杆，通过拉环指环向上提拉，拉环启破向主刻线下压，进而启破刻线。

优化后的盖面设计在传统盖面上增设一段飞鸟线刻痕，该飞鸟线刻痕位于铆钉后面，当拉环指环向上提拉，先将飞鸟线刻痕启破同时启破主刻线，同样将拉环铆钉形成为支点，拉环指环及拉环启破形成一根杠杆，进而顺利启破刻线。由于优化后的拉环不用在拉环孔周边进行留空，拉环前端结构上整体不被冲断开，因而拉环强度大幅提高，所以，在满足启破强度及开启可靠性下，拉环材料厚度由传统的H1=0.38mm降低为H2=0.34mm，用料节省10.5%；拉环步距由传统步距B1=35.30mm减少为步距B2=30.85mm，节省了用料12.6%；同时进一步优化拉环宽度，使拉环指环孔大小与手指匹配，可供手指穿过便可，从而使传统的拉环用带料宽度L1=97.60mm减少为L2= 94.50mm，节省用料3.18%。

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